印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

印染廢水烘干設備概述及結構：

滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。

滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（水蒸汽或導熱油）的進出及排液裝置等組成。

設備特點： 

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在刮刀磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

刮刀系統系統可靠，采用專用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調、可控的特點，能根據物料粘附情況，及時調整刮刀狀態。

設備占地少，廠房投資低。

設備故障率低，運行可靠，操作簡單。

能耗低。由于采用蒸汽傳導加熱方式，具有顯著的節能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統噴霧干燥運行比較，節能40%左右。

維護
1、設備使用完應將滾筒刮板干燥機的殘留物清洗干凈，保持整機的整潔。
2、軸承經常涂復合鈣基潤滑脂，滾筒刮板干燥機，蝸桿減速機要經常用潤滑油進行保養。
3、電控柜與主機接地線隨時保持良好，不得有漏電現象發生。
4、經常調節傳動鏈條張力，使松緊處于正常狀態。
5、經常檢查定期檢定各壓力表、電流表、電壓表，使各種儀表、儀器處于正常工作狀態。
6、經常檢查電機、無論減速機、鏈輪、鏈條、軸承座等的連接，使其保持緊固狀態。